Etapa 1.
Preparación del proyecto. Se trata de la creación y organización de un equipo
ambiente y en diseño de producto, con sólidos conocimientos en producción, compras,
logística, calidad, marketing y en administración de empresas. La cooperación entre los
miembros del equipo multidisciplinar ha sido un factor clave de éxito en el desarrollo y
progreso del proyecto ya que ha permitido una interacción dinámica de ideas de forma
constante durante toda la evolución del proyecto.
El producto seleccionado para llevar a cabo la metodología es una mampara de baño, este es un producto industrial maduro, del cual se dispone de la suficiente información,
no es un producto complejo en sus partes (materiales y características técnicas),
además posee un número suficiente de grados de libertad para permitir modificaciones y
mejoras en su rediseño, por lo tanto, se presenta el ecodiseño como un eje de innovación de
un producto industrial maduro. El producto final debe de garantizar que cumple los factores
motivantes para justificar el ecodiseño como herramienta de innovación.
Los factores motivantes vienen definidos por un análisis DAFO (Debilidades, Amenazas,
Fortalezas y Oportunidades) de la empresa. Se divide en:
• Factores motivantes internos: reducción de costes mediante la optimización de la
cantidad de material utilizado, interpretación del ecodiseño como eje de innovación del
producto, refuerzo de la calidad del producto por medio de una funcionalidad
mejorada (criterios ergonómicos), motivación individual de las personas que fabrican
el producto, mejora de la imagen del producto y de la empresa fabricante del producto
cuando el nivel de conciencia de las partes interesadas (binomio empresa-cliente) es
elevado (sentido de responsabilidad medio ambiental, referente en innovación medio
ambiental).
• Factores motivantes externos: cumplimiento con las obligaciones legislativas que
afectan a nuestro producto (embalajes, etc.), mejora ambiental del impacto del
producto durante su ciclo de vida, incremento de la demanda de productos “eco”,
suministro de materiales/técnicas que minimicen el impacto ambiental del producto
(proveedores), diferenciación de la competencia mediante la puesta en
mercado de mamparas eco diseñadas que sean respetuosas con el medioambiente y
sean competitivas en el mercado, implantar la responsabilidad social corporativa en la
empresa fabricante de mamparas (entorno social).
Etapa 2.
Aspectos Ambientales. Para el análisis de los aspectos ambientales, es decir, el
análisis del ciclo de vida, se va a utilizar el software ECO-it que proporciona valores
orientativos y no absolutos.
La mampara de baño está formada por 4 hojas de vidrio templado, dos son fijas y dos
móviles posee una estructura transparente o translucida (en función del vidrio seleccionado)
sobre una estructura fija de aluminio que divide una estancia en dos espacios, en nuestro
caso separa el interior de la ducha del resto de la estancia. Los criterios de partida son:
transporte por mediante camión de 16-32 Tn Euro 5. Distancias de los proveedores
actuales a fábrica de mampara: 40 km para el suministro de aluminio, 25 km para vidrio y
10 km para cartón y otros materiales. Se considera que la distancia media desde la fábrica
al consumidor final del producto es de 50 km. El consumo del camión Euro5 es de 10
l/gasoil cada 100 km. El peso de la mampara, incluido embalaje, es de 59,8 kg.
Los resultados del análisis del ciclo de vida global del producto muestran que el
mayor impacto ambiental del producto recae sobre la etapa de producción 89 %, el 10 %
corresponde a la fase de uso y a la eliminación le corresponde un 1 %.
En la fase de producción los mayores impactos se producen en el cristal templado y en los
perfiles de aluminio fundamentalmente por el consumo de materiales y al sistema de
producción abierto. En la fase de uso destaca el impacto del transporte y del embalaje del
producto.
En la fase de eliminación se opta por el reciclaje municipal, que engloba la parte de los
materiales que son reciclados en planta de tratamiento, depositados en vertedero y el
impacto que genera el camión de recogida de residuos. En esta fase destaca los mayores
impactos se producen en el cristal templado y en el aluminio.
Etapa 3.
Ideas de mejora. Identificados los principales aspectos ambientales y teniendo en
cuenta los factores motivantes que han impulsado el rediseño de la mampara comienza el
proceso de generación de ideas de mejora del producto. La colaboración del equipo en la
generación de ideas mediante la herramienta denominada “Tormenta de Ideas” ha sido
decisiva, estas, en su fase previa han sido recogidas en su totalidad, para ser evaluadas
mediante su correspondiente estudio de viabilidad basado en parámetros ambientales
(mejoras ambientales), técnicos (factibles) y económicos. Estas ideas plantean
soluciones a la problemática ambiental que ha sido detectada previamente, aunque han
surgido otras ideas para actuar sobre el producto y que aportan un incremento en su
capacidad de mejora. Las medidas de mejora evaluadas para su implantación en base a los
parámetros de mejora ambiental -1-, innovación -2-, imagen/calidad -3-, viabilidad técnica -
4- y viabilidad económica -5- .
Etapa 4.
Desarrollar conceptos. Se procede a desarrollar en profundidad las medidas
seleccionadas obteniéndose las siguientes conclusiones:
a.- Utilización de aluminio reciclado,
b.- utilización de acero inoxidable 16/2. Se utilizarán
aluminio reciclado a partir de chatarra nueva y acero inoxidable con menor aleación de
cromo en las cantidades posibles para cumplir los requisitos técnicos definidos.
c.- Sustituir el plástico reforzado,
d.- Sustituir el policarbonato. Se ha visto que es posible la
sustitución directa del plástico reforzado y del policarbonato por PS de alto impacto, tras
analizar las alternativas en cuanto a prestaciones técnicas, económicas y ambientales. El
cambio ha supuesto una reducción del 57,4 % del impacto ambiental.
e.- Reducción de la cantidad de aluminio y acero,
f.- reducción de la cantidad de vidrio,
g.- reducción integral de volúmenes,
h.- Evaluación energética del proceso. Se ha contactado con empresa suministradora para
consulta de consumo energético del proceso y evaluar las posibles opciones de fabricación.
i.- minimizar los materiales de embalaje. Se rediseñan
varios conceptos para obtener una mampara más ligera (perfiles superior y lateral más
estrechos, marcas 2 y 3, disminución de altura de mampara –mínimo 170 cm.) menos
voluminosa, siempre cumpliendo los requisitos técnicos.
j.- Marcaje de piezas de plástico para su reutilización. Se han seguido las directrices de la
ISO 11469 de marcaje de plásticos.
k.- Elaboración de un manual fin de vida. Se trata de la elaboración de un manual para
facilitar su desmontaje y separación.
Etapa5.
Producto en detalle. Se procede a desarrollar las medidas seleccionadas hasta su
implantación:
a.- Utilización de aluminio reciclado,
b.- utilización de acero inoxidable 16/2. Se definen las
piezas del producto y sus cantidades de aluminio reciclado y de acero de baja aleación. Se
informa a los suministradores.
c.- Sustituir el plástico reforzado,
d.- Sustituir el policarbonato. Se informó a los
suministradores de las piezas en detalle para su sustitución por PS de alto impacto.
e.- Reducción de la cantidad de aluminio y acero,
f.- reducción de la cantidad de vidrio,
g.- reducción integral de volúmenes,
h.- Evaluación energética del proceso. Se ha evaluado el consumo energético del producto
mediante factura eléctrica del proceso productivo, se ha modificado la tarificación del
consumo realizado. Por otro lado se ha propuesto un sistema de producción cerrado o
eficiente, es decir, el residuo generado en la fabricación de la mampara es un subproducto
para otra empresa, de esta forma lo que sale vuelve al sistema en otro proceso, obteniéndose un equilibrio dinámico. La reducción conseguida en el consumo de recursos energéticos es
del 7,5 %.
i.- minimizar los materiales de embalaje. Reducción global
del tamaño de la mampara dentro de unos límites técnicos (espesores de perfiles, espesor de
cristal, etc.). Reducción del 15 % de la cantidad de materia prima para la fabricación de la
mampara.
j.- Marcaje de piezas de plástico para su reutilización. Esta medida no implica ningún coste
adicional. Las piezas que no se puedan marcar serán identificadas en el manual fin de vida.
k.- Elaboración de un manual fin de vida. Se detallan todas las piezas reciclables y se
facilita su desmontaje de la mampara para su posterior reciclado.
Etapa 6.
Plan de acción. Finalizado el diseño de producto se elabora un plan de acción en el que se recogen las medidas de mejora de producto que no habían sido implantadas,
contemplando los plazos, las acciones y los responsables de la medida. En nuestro caso se
incluyen las medidas a medio y largo plazo, ya que las medidas a corto plazo se dan por
supuesto que ya se han llevado a cabo.
Etapa 7.
Evaluación. Para estudiar los resultados ambientales se obtiene el nuevo ciclo de vida
del producto resideñado.
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